Vertikale Spritzgießmaschine
One-Stop-Anbieter von Kunststoffinjektionslösungen seit 2002
Sprache
One-Stop-Anbieter von Kunststoffinjektionslösungen seit 2002
Produktname: Spritzgießmaschine
Produkttyp: Hydraulisch/Elektro/Hybrid
Kapazität: Variiert von 50 bis 5000 Tonnen
Materialkompatibilität: Kunststoff, Gummi, Metall
Einspritzsystem: Ein-/mehrstufig
Spannkraft: Variiert von 50 bis 5000 Tonnen
Injektionsrate: 100 g–10 kg/s
Formöffnungshub: Variiert von 200 bis 2000 mm
Maximales Tageslicht: Variiert von 500 bis 4000 mm
Plattengröße: Variiert von 400 x 400 mm bis 5000 x 5000 mm
Steuerungssystem: SPS oder computergesteuert
Stromversorgung: 3-Phasen-Wechselstrom 380 V/50 Hz
Kühlmethode: Wasser-/Ölkühlung
Einspritzdruck: Variiert von 30 bis 300 MPa
Maximale Temperatur: Variiert zwischen 150 und 400 °C
Anwendung: Herstellung verschiedener Kunststoff-, Gummi- und Metallprodukte wie Autoteile, Haushaltsgeräte und elektronische Komponenten.
| Zustand | Neu | Standort des Ausstellungsraums | Keiner |
| Stil | VERTIKAL | Garantie auf Kernkomponenten | 1 Jahr |
| Injektionsrate (g/s) | 106 g/s | Kernkomponenten | Lager, Motor, Pumpe, Getriebe |
| Maschinentyp | Hydraulisch | Kunststoffverarbeitet | LSR |
| Einspritzgewicht (g) | 493 g | Auswerferhub (mm) | 100 mm |
| Gewicht (kg) | 975 kg | Auswerferkraft (kN) | 52 kN |
| Herkunftsort | China | Theoretisches Schussvolumen (cm3) | 490 cm3 |
| Garantie | 1 Jahr | Schneckengeschwindigkeit (U/min) | 0-328 U/min |
| Wichtige Verkaufspunkte | Spritzgießmaschine | Schraubendurchmesser (mm) | 52 mm |
| Anwendbare Branchen | Hotels, Bekleidungsgeschäfte, Baustoffgeschäfte, Produktionsstätte, Maschinenreparaturwerkstätten, Essen& Getränkefabrik, Heimgebrauch, Einzelhandel, Bauarbeiten, Energie& Bergbau, Werbung Unternehmen | Abstand zwischen den Verbindungsstangen | 860 x 420 mm |
| Typ | Schlauchkopfinjektion | Offener Hub (mm) | 268 mm |
| Markenname | Hommar | Leistung (kW) | 24,5 kW |
| Kunststofftyp | Thermoplast | Transportpaket | Land des Kunden |
| Stromspannung | 380V/220/415V | Sprache | Je nach Land des Kunden |
| Automatisch | Semi-automatisch | Größe der projizierten Düsenvorlage | ≥45 |
| Maschinenfarbe | weiß und Rot | Kundendienst bereitgestellt | Technischer Video-Support |
| Zertifizierung | CE IS09001 | Abstand zwischen den Verbindungsstangen | 860 x 420 mm |
| Menge (Sets) | > 1 | Vorlaufzeit (Tage) | Zu verhandeln |
1.Was sind die Hauptbestandteile einer Arbeitsanweisung für Spritzgießmaschinen?
Wir pflegen eine bestimmte Menge an R&D-Investitionen jedes Jahr und kontinuierliche Verbesserung der betrieblichen Effizienz, um unseren kooperativen Kunden bessere Dienstleistungen zu bieten
1
Schließeinheit: Dies ist der Teil der Maschine, der die beiden Formhälften während des Einspritzvorgangs zusammenhält
2
Einspritzeinheit: Dies ist der Teil der Maschine, der den Kunststoff schmilzt und in die Form einspritzt
3
Steuereinheit: Dies ist der Teil der Maschine, der die Geschwindigkeit, den Druck und die Temperatur des Einspritzvorgangs steuert
4
Auswerfereinheit: Dies ist der Teil der Maschine, der das fertige Teil aus der Form drückt
2.Welche Rolle spielt computergestütztes Design (CAD) beim Spritzgießen?
Wir halten uns an den Grundsatz „Qualität steht an erster Stelle“ und verfügen über ein umfassendes Produktionsqualitätsmanagementsystem und einen Qualitätskontrollprozess
Computergestütztes Design (CAD) spielt beim Spritzgießen eine wichtige Rolle
Mithilfe von CAD werden 3D-Modelle der Teile erstellt, die im Spritzgussverfahren hergestellt werden sollen
Dadurch kann das Design der Spritzgussform für das Teil optimiert werden, um sicherzustellen, dass das Teil mit höchster Qualität und Genauigkeit hergestellt wird
CAD ermöglicht es außerdem, die Spritzgussform vor der Herstellung virtuell zu testen, um sicherzustellen, dass sie die gewünschten Teile produziert
3. Gibt es irgendwelche Umweltbedenken bei der Verwendung einer Arbeitsanweisung für eine Spritzgießmaschine?
Wir legen Wert auf die Innovationsfähigkeit und den Teamgeist der Mitarbeiter, haben R& D Einrichtungen und Labore und verfügen über ein gutes Qualitätsmanagementsystem
Ja, es gibt Umweltbedenken bei der Verwendung einer Spritzgießmaschine
Dazu gehören die Freisetzung flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs) in die Luft, die Freisetzung gefährlicher Chemikalien in die Umwelt und die Möglichkeit der Freisetzung von Kunststoffpartikeln in die Umwelt
Darüber hinaus benötigen Spritzgießmaschinen für den Betrieb viel Energie, was zur Luftverschmutzung beitragen kann
4. Informationen zur Arbeitsanweisung für das Rohstoffbeschaffungssystem für Spritzgießmaschinen
Das Rohmaterialbeschaffungssystem für Spritzgießmaschinen ist eine Softwarelösung, die Spritzgießunternehmen bei der Verwaltung ihres Rohmaterialbeschaffungsprozesses unterstützen soll
Das System trägt dazu bei, den Prozess der Bestellung, Verfolgung und Verwaltung von Rohstoffen für Spritzgussvorgänge zu rationalisieren
Darüber hinaus bietet es Einblick in die gesamte Lieferkette, sodass Benutzer den Status von Bestellungen überwachen und sicherstellen können, dass die richtigen Materialien pünktlich geliefert werden
Das System hilft auch, Kosten zu senken, indem es genaue Preisinformationen bereitstellt und dabei hilft, potenzielle Einsparmöglichkeiten zu identifizieren
5.Wie lauten die Temperatur- und Druckeinstellungen für verschiedene Materialien in einer Arbeitsanweisung für eine Spritzgießmaschine?
Wir verfügen über ein erstklassiges Managementteam und legen Wert auf Teamarbeit, um gemeinsame Ziele zu erreichen
Die Temperatur- und Druckeinstellungen für verschiedene Materialien in einer Spritzgießmaschine variieren je nach Art des verwendeten Materials
Im Allgemeinen sollte die Temperatur zwischen 180 und 220 °C (356 und 428 °F) und der Druck zwischen 1.000 und 2.000 bar (14.500 und 29.000 psi) eingestellt werden.
Es ist jedoch wichtig, die Anweisungen des Materialherstellers zu konsultieren, um die genauen Einstellungen für das jeweilige verwendete Material zu erfahren
6.Über Arbeitsanweisungen für Produktionsanlagen für Spritzgießmaschinen
Produktionsanlagen für Spritzgießmaschinen werden zur Herstellung von Kunststoffteilen und -komponenten für eine Vielzahl von Branchen eingesetzt
Beim Spritzgussverfahren werden Kunststoffpellets geschmolzen und in einen Formhohlraum eingespritzt
Anschließend wird der geschmolzene Kunststoff abgekühlt und aus der Form ausgeworfen
Spritzgießmaschinen gibt es in verschiedenen Größen und Konfigurationen und können zur Herstellung von Teilen verwendet werden, die von kleinen medizinischen Bauteilen bis hin zu großen Automobilteilen reichen
7.Wie haben sich Nachhaltigkeits- und Recyclinginitiativen auf die Verwendung von Arbeitsanweisungen für Spritzgießmaschinen ausgewirkt?
Nachhaltigkeits- und Recyclinginitiativen haben sich positiv auf den Einsatz von Spritzgießmaschinen ausgewirkt
Durch die Verwendung recycelter Materialien können Spritzgussmaschinen Teile mit geringerer Umweltbelastung herstellen
Darüber hinaus können durch den Einsatz recycelter Materialien die Produktionskosten gesenkt werden, wodurch Spritzgießmaschinen kostengünstiger werden
Darüber hinaus kann die Verwendung von recycelten Materialien dazu beitragen, die Menge des durch Spritzgießmaschinen erzeugten Abfalls zu reduzieren, was dazu beitragen kann, die Umweltbelastung des Herstellungsprozesses zu verringern
8.Wie wichtig ist das Design der Form im Spritzgussprozess?
Arbeitsanweisungen für Spritzgießmaschinen sind nicht nur ein Produkt, sondern können Ihnen auch dabei helfen, Geld zu verdienen
Das Design der Form ist im Spritzgussprozess äußerst wichtig
Das Design der Form bestimmt die Form und Größe des Endprodukts sowie die Qualität des Produkts
Das Design der Form beeinflusst auch den Spritzgussprozess selbst, da es den Fluss des geschmolzenen Kunststoffs, die Abkühlzeit und den Auswurf des fertigen Produkts bestimmt
9. Wie genau sind die Abmessungen der durch eine Arbeitsanweisung für die Spritzgießmaschine hergestellten Produkte?
Wir konzentrieren uns auf die Bedürfnisse unserer Kunden und sind bestrebt, ihre Erwartungen zu erfüllen. Deshalb nehmen wir dies sehr ernst
Die Genauigkeit der Abmessungen der von einer Spritzgießmaschine hergestellten Produkte hängt von der Qualität der Form und dem Können des Bedieners ab
Im Allgemeinen können Spritzgussmaschinen Teile mit Toleranzen von +/- 0 herstellen
005 Zoll (0
127 mm)
Mit der richtigen Form und dem richtigen Bediener können jedoch Teile mit Toleranzen von +/- 0 hergestellt werden
001 Zoll (0
025 mm) erreicht werden
10. Wie hoch ist die typische Lebensdauer einer Arbeitsanweisung für eine Spritzgießmaschine?
Wir halten uns an den Grundsatz der Integrität und Transparenz, bauen langfristige Beziehungen zu Partnern auf und legen großen Wert auf dieses Detail
Die typische Lebensdauer einer Spritzgießmaschine beträgt etwa 10–15 Jahre, abhängig vom Maschinentyp und der Art der Wartung
11.Welche verschiedenen Größen gibt es für Arbeitsanweisungen für Spritzgießmaschinen?
Wir investieren weiterhin in Forschung und Entwicklung und bringen weiterhin innovative Produkte auf den Markt
Spritzgießmaschinen gibt es in verschiedenen Größen, von kleinen Maschinen, die weniger als 5 Unzen Produkt produzieren, bis hin zu großen Maschinen, die über 400 Unzen Produkt produzieren
Die gängigsten Größen sind:
- Klein (bis zu 5 Unzen)
- Mittel (5–100 Unzen)
- Groß (100–400 Unzen)
- Extragroß (über 400 Unzen)
12.Kann eine Arbeitsanweisung für eine Spritzgießmaschine verschiedene Formmaterialien in einem einzigen Produktionszyklus verwenden?
Ja, eine Spritzgießmaschine kann in einem einzigen Produktionszyklus eine Vielzahl von Formmaterialien verarbeiten
Spritzgießmaschinen sind für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien ausgelegt, darunter Thermoplaste, Elastomere und Duroplaste
Die Maschine kann so programmiert werden, dass sie während des Produktionszyklus zwischen verschiedenen Materialien wechselt, was die Herstellung komplexer Teile aus mehreren Materialien ermöglicht
13.Wie wichtig ist die Abkühlzeit im Spritzgussprozess?
Wir verfügen über flexible Produktionskapazitäten
Unabhängig davon, ob es sich um große oder kleine Bestellungen handelt, können Sie Waren zeitnah produzieren und freigeben, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden
Die Abkühlzeit ist ein entscheidender Faktor im Spritzgussprozess
Dies ist die Zeit, die der Kunststoff benötigt, um in der Form abzukühlen und sich zu verfestigen
Wenn die Abkühlzeit zu kurz ist, verfestigt sich der Kunststoff möglicherweise nicht richtig und das Teil ist möglicherweise schwach oder weist eine schlechte Oberflächenbeschaffenheit auf
Bei zu langer Abkühlzeit kann der Kunststoff spröde werden und das Teil kann sich verziehen oder schrumpfen
Die richtige Abkühlzeit ist für die Herstellung hochwertiger Teile von entscheidender Bedeutung
14.Wie hoch sind die Anschaffungskosten einer Arbeitsanweisung für eine Spritzgießmaschine im Vergleich zu den langfristigen Betriebskosten?
Die Anschaffungskosten einer Spritzgießmaschine sind in der Regel höher als ihre langfristigen Betriebskosten
Die Anschaffungskosten der Maschine umfassen den Kaufpreis, die Installations- und Einrichtungskosten
Zu den langfristigen Betriebskosten zählen die Kosten für Strom, Wartung und Reparaturen
Im Allgemeinen sind die langfristigen Betriebskosten niedriger als die Anschaffungskosten der Maschine
15.Wie wird das Benutzererlebnis bei der Bedienung einer Arbeitsanweisung für eine Spritzgießmaschine verbessert?
Das Benutzererlebnis bei der Bedienung einer Spritzgießmaschine wird auf vielfältige Weise verbessert
Automatisierung und Digitalisierung werden genutzt, um den Prozess zu rationalisieren und den manuellen Arbeitsaufwand zu reduzieren
Automatisierte Systeme können zur Überwachung und Anpassung der Maschineneinstellungen sowie zur Erkennung und Warnung des Bedieners bei potenziellen Problemen eingesetzt werden
Darüber hinaus werden benutzerfreundliche Schnittstellen entwickelt, um den Prozess leichter verständlich und bedienbar zu machen
Schließlich werden Virtual Reality und Augmented Reality eingesetzt, um den Bedienern ein noch intensiveres Erlebnis zu bieten, sodass sie den Prozess besser verstehen und fundiertere Entscheidungen treffen können
16.Was sind einige reale Anwendungen von Produkten, die durch Arbeitsanweisungen für Spritzgießmaschinen hergestellt werden?
Wir sorgen für ein stabiles Wachstum durch angemessene Kapitaloperationen, konzentrieren uns auf Branchenentwicklungstrends und Spitzentechnologien und konzentrieren uns auf Produktqualität und Sicherheitsleistung
1
Automobilteile wie Stoßstangen, Armaturenbretter und Türverkleidungen
2
Elektronische Komponenten wie Steckverbinder, Schalter und Gehäuse
3
Medizinische Geräte wie Spritzen, Katheter und Hörgeräte
4
Spielzeuge wie Actionfiguren, Puppen und Bausteine
5
Haushaltsgegenstände wie Zahnbürsten, Küchenutensilien und Vorratsbehälter
6
Industriekomponenten wie Zahnräder, Ventile und Befestigungselemente
7
Verpackungsmaterialien wie Verschlüsse, Deckel und Behälter
17. Über die Arbeitsanweisung für die Spritzgießmaschine R&D-Fähigkeiten
Spritzgießmaschine R&D-Fähigkeiten beziehen sich auf die Fähigkeit eines Unternehmens, Spritzgießmaschinen zu erforschen, zu entwickeln und herzustellen
Dazu gehört die Fähigkeit, kundenspezifische Spritzgießmaschinen zu entwerfen und zu bauen, sowie die Fähigkeit, neue Technologien und Prozesse zu entwickeln und umzusetzen
Unternehmen mit starkem R&D Capabilities ist in der Lage, der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein und seinen Kunden die modernsten verfügbaren Spritzgießmaschinen zur Verfügung zu stellen
18.Wie wirkt sich die Qualität der Form auf das Endprodukt beim Spritzgießen aus?
Mit unseren Lieferanten haben wir langfristige und stabile Partnerschaften aufgebaut, wodurch wir große Vorteile bei Preis, Kosten und Qualitätssicherung haben
Die Qualität der Form beeinflusst das Endprodukt beim Spritzgießen auf verschiedene Weise
Schlecht konzipierte oder konstruierte Formen können zu Mängeln im fertigen Produkt führen, wie z. B. Verwerfungen, Rissen oder unebenen Oberflächen
Auch schlecht bearbeitete Formen können zu einer schlechten Teilequalität führen, da der Kunststoff die Form möglicherweise nicht richtig ausfüllt oder nicht aus der Form ausgeworfen werden kann
Schlecht gewartete Formen können ebenfalls zu einer schlechten Teilequalität führen, da die Form möglicherweise ihre Form nicht beibehält oder abgenutzte Oberflächen aufweist, die zu Mängeln am fertigen Produkt führen können
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Hommar kann Kunden nicht nur mit Einzelprozessservice, sondern auch mit einem One-Stop-Einkauf vom Konzept bis zur Verpackung bedienen.
