Hommar Industry ist ein Hersteller und Exporteur, der sich auf Autoteilemaschinen und vollelektrische Spritzgießmaschinen spezialisiert hat. Wir haben mehr als 2000 Kunden nicht nur mit Einzelprozessdienstleistungen, sondern auch mit fertigen Produkten vom Konzept bis zur Verpackung bedient und exportieren Produkte in mehr als 30 Länder, wie Malaysia, Japan, Iran, Griechenland, Portugal, Kanada, Indien, Kuba usw. Unsere Produkte können in den Bereichen Haushaltsgeräte, Spielzeug, Beleuchtung, Geschenkartikel, Verpackung, Küchengeräte, Maschinen, Schuhe, Telekommunikation, Elektronik und anderen Branchen weit verbreitet eingesetzt werden.
Unser Hauptsitz und die erste Fabrik befinden sich in Dongguan, Guangdong, mit einer Fläche von 22.000 Quadratmetern, und die zweite Fabrik befindet sich in Jiangmen, Guangdong, mit einer Fläche von 60.000 Quadratmetern. Wir verwenden Pro-E, Solidworks, U.G und Auto-CAD für Formen und Produktdesign und verfügen über starke Formendesign- und Zeichnungslesefähigkeiten. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Bereitstellung schlüsselfertiger Projekte, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Zu unseren Kooperationskunden zählen Milwaukee, Molex, Amphenol, BYD, Delta, Sensata, Delphi, Midea usw.
Produktname:
| vollelektrische Spritzgießmaschine
| Zustand:
| Neu
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Stil:
| VERTIKAL
| Auswerferhub (mm):
| 657 mm .
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Auswerferkraft (kN):
| 156 kN
| Theoretisches Schussvolumen (cm2):
| 387 cm³
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Injektionsrate (g/S):
| 120 g/s
| Maschinentyp:
| Hydraulisch
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Einspritzgewicht (9):
| 180 g
| Schraubendurchmesser (mm):
| 631 mm
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Abstand zwischen den Verbindungsstangen:
| 900*405
| Gewicht (kg):
| 439 kg
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Typ:
| Schlauchkopfinjektion
| Herkunftsort:
| Guangdong, China
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Offener Hub (mm):
| 168 mm
| Modellnummer:
| HM105-25
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Markenname:
| HOMMAR
| Leistung (kW):
| 393 KW
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Garantie:
| 2 Jahre
| Wichtige Verkaufsargumente:
| Automatisch
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Anwendbare Branchen:
| Produktionsstätte
| Standort des Ausstellungsraums:
| Keiner
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Marketingtyp:
| Andere
| Maschinentestbericht:
| Bereitgestellt
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Video-Ausgangskontrolle:
| Bereitgestellt
| Garantie für Kernkomponenten:
| 1 Jahr
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Kernkomponenten:
| Lager, Motor, Sonstiges
| Kunststofftyp:
| Thermoplast
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Kundendienst nach der Garantie:
| Wartung und Reparatur vor Ort Service .
| Stichwort:
| Ness-Carbon-Lenker-Einspritzung Maschinen
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Formen:
| 4 Sätze
| Fassungsvermögen des Öltanks:
| 331L
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| Kunststoffverarbeitet: | PP, PC
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Eine der Schlüsselkomponenten einer vollelektrischen Spritzgießmaschine ist die Spritzeinheit. Diese Einheit besteht aus einem Trichter, einer Schnecke oder Schnecke und einem Heizzylinder. Der Trichter enthält die Kunststoffpellets, die dann von der Schnecke in das Heizrohr gefördert werden. Im Zylinder werden die Pellets geschmolzen und komprimiert, bevor sie in den Formhohlraum eingespritzt werden.
Ein weiterer entscheidender Aspekt ist das Werkzeug einer vollelektrischen Spritzgießmaschine. Es besteht aus zwei Hälften, einer festen und einer beweglichen Hälfte. Diese Hälften werden durch die Schließeinheit zusammengehalten, die während des Einspritzvorgangs Druck ausübt, um die Form geschlossen zu halten. Die Form verfügt außerdem über verschiedene Kanäle und Entlüftungsöffnungen, um den Fluss des geschmolzenen Kunststoffs und das Entweichen von Luft während des Einspritzens zu ermöglichen. Vollelektrische Spritzgießmaschinen gibt es in unterschiedlichen Größen und Konfigurationen, abhängig von den spezifischen Anforderungen des Produktionsprozesses. Einige Maschinen verfügen über eine einzelne Einspritzeinheit, während andere über mehrere Einheiten verfügen, sodass mehrere Teile gleichzeitig hergestellt werden können. Sie bieten außerdem unterschiedliche Spannkräfte von einigen Tonnen bis zu mehreren Tausend Tonnen, um Produkte unterschiedlicher Größe und Komplexität aufzunehmen.
Das Steuerungssystem einer vollelektrischen Spritzgießmaschine ist eine weitere wichtige Komponente. Es steuert den gesamten Prozess, von der Pelletzufuhr bis zur Kühlung und dem Auswurf des Endprodukts. Moderne vollelektrische Spritzgießmaschinen sind mit fortschrittlichen Computersystemen ausgestattet, die eine präzise Steuerung und Überwachung des Prozesses ermöglichen, was zu konsistenten und qualitativ hochwertigen Produkten führt.
